从“压舱”到“策源”——府谷镁产业标准化体系建设

一城深耕一业，一标定赢未来。2025年11月，府谷县被全国有色金属标准化技术委员会授予“金属镁标准研制创新示范基地”。这块“国字号”招牌的背后，是对一项项技术指标的认可，更是资源型县城向“规则制定者”转型的见证；是这座资源型县城历时七年的转型长跑，更是从全球镁业“压舱石”向行业规则“策源地”的深层跃迁。

作为全国规模最大、镁冶炼循环发展的金属镁生产供应基地，府谷“中国镁谷、世界镁都”的产业名片早已享誉业界，金属镁产能、产量已连续14年稳居全国首位。

从“能产”到“能定”

规模之下的隐痛曾长期存在：行业工艺不统一、能耗管控无依据、碳核算无规范、绿色评价无标尺，府谷虽占据全球近半原镁供给，却一度陷入“量大声微、大而不强”的尴尬境地。2019年，府谷县委、县政府决定不再只低头“炼镁”，开始抬头“定标”。依托独有的“半焦与镁冶炼”耦合模式，联合镁工业协会与县域骨干镁企，联动有色金属技术经济研究院、中国有色金属工业协会镁业分会、全国有色金属标准化技术委员会等权威机构，开启了全产业链标准攻坚。攻坚团队遍访重点企业，通过实地调研、数据复盘、工艺比对，梳理出千余组核心工艺数据，编制完成《府谷金属镁配气工段研究报告》，把原本藏在经验里的“火候”“配比”转化为可复制的精确参数。

以此为起点，《镁冶炼用低阶煤高温热解煤气》等三项有色金属行业团体标准相继落地，府谷彻底跳出单纯输出原料的发展路径，实现了从“制定生产计划”到“制定行业标准”的转变。为了让标准真正落地，府谷还依托全国镁业峰会、线上线下培训会等载体，开展十余场专题培训，培育出一支专业标准化人才队伍，打通了标准预研、编制、落地、应用的全流程壁垒，实现镁产业标准全链条规范化、专业化落地实施。

从“单点”到“全链”

针对行业“碳核算无规范”的堵点，府谷主导编制的《温室气体 产品碳足迹量化方法与方法要求原生镁锭》（T/CNIA 0295-2025）成功入选工信部《工业产品碳足迹核算规则团体标准推荐清单》，成为全国原生镁锭碳足迹核算的官方标尺。

与此同时，《镁冶炼行业绿色工厂评价要求》《镁冶炼企业节能诊断技术规范》《镁冶炼渣回收处理技术规范》等标准出台，绿色工厂评价标准让镁企低碳改造有了明确指引，节能监察与诊断规范让能耗管控有了统一依据，渣回收处理规范为固废资源化利用划定了清晰路径。

截至2026年5月，府谷已主导及参与17项涉镁标准获批发布，覆盖工艺规程、专用装备、产品质量、安全生产、节能监察、固废回收等全产业链环节；10余项标准在研待批，20余项进入前期预研。从地方探索到行业主导，从参与国标到参编国际标准，府谷实现了国际标准、国家标准、行业标准、团体标准四层标准体系全覆盖，构建起全方位、多层次、全链条的镁产业标准矩阵，为行业规范化、绿色化发展筑牢坚实制度根基。

从“跟随”到“引领”

2026年，《镁及镁合金冶炼安全规范》（GB 29742-2026）、《变形镁及镁合金牌号和化学成分》（GB/T 5153-2026）等5项新国标集中发布，其中安全规范填补了镁冶炼领域国家级强制性安全标准的空白，化学分析方法系列标准大幅提升了镁合金成分检测的精准度，补齐了安全生产、产品品类与高端检测的行业短板。

更具标志性意义的是，府谷深度参与修订的国际标准《镁及镁合金—原生镁锭—化学成分》（ISO 8287:2021）正式生效，让成熟冶炼工艺与质量指标，成功接入全球镁行业通用规则，显著提升了我国镁产业在国际市场的话语权。

从“压舱石”到“策源地”，府谷的七年求索，本质上是一场从“要素驱动”向“规则驱动”的变革。下一步，府谷将持续以标准化发展为抓手，推动产业从全球镁产品的“供应基地”升级为定义未来的“创新策源地”，依靠标准规范生产流程，破除行业瓶颈，赋能产业提质升级，巩固产业核心竞争优势，打造全球具有影响力镁产业集群。

（杨越敏）