神南产业公司机电设备维修中心：以“赚钱”思维谋“花钱”之策

晨光初照，走进神南产业公司机电设备维修中心支架车间，一派繁忙景象已然展开。焊花如星雨般飞溅，天车在钢铁丛林间平稳穿行，工人们正全神贯注地投入到某矿25216面6.3米支架攻坚战中。在这幅热火朝天的生产画卷里，“用‘赚钱’思维去‘花钱’”的经营理念，已如春雨润物，悄然浸润到每一道工序、每一次决断中，化作车间持续提质增效、激发创新活力的行动自觉与发展基因。

让每一分钱都流向“效益源”

“花钱不是目的，赚钱才是。”车间经理刘德珩在一季度经营分析会上反复强调的一句话。年初，车间紧扣全年9套1438台设备的维修任务，在物资采购、设备维保、外委加工等关键环节精打细算，确保每一笔支出都能产生最大效益。

在某矿25216面6.3米支架175台大修项目启动前，车间技术团队提前入井调研，详细了解设备运行状态、过煤量及故障点，与矿方反复沟通维修方案。“我们宁可花时间把方案做细，也不愿后期返工‘花钱买教训’。”技术员张江华指着厚厚一沓调研记录说。通过样架确认、技术交底，方案一次性通过审批，避免了后期变更带来的成本浪费。

在配件管理上，车间将“赚钱”思维落实到每一个环节。库房里，管理员正对着库存台账逐一核对，优先调配露天跨积压的旧销轴、连接头。“一季度我们已利库各类配件价值30余万元，这些‘沉睡’的资产被唤醒，就是实打实的利润。”车间经营管理员算了一笔账：今年计划通过加大修旧利废力度，实现结构件修复创效450万元以上，不锈钢接头复用创效300万元，让“旧件库”真正变成“效益仓”。

以技术“投入”撬动效益“产出”

“这台清洗设备是我们用轮式挖掘机改造的，现在清洗效率翻了一番。”在车间清洗作业区，操作工指着正在作业的设备说。这款由车间自主改造的移动式四自由度液压支架清洗设备，是2025年攻克的技术难题项目，今年已全面投入使用，不仅彻底解决了高压飞溅伤害的安全隐患，更让清洗效率得到质的提升。

创新是“赚钱”思维的最高境界。一季度，车间已征集职工创新项目9项，其中密封圈快速安装设备、新型接头清洗工艺等成果直击生产痛点。针对不锈钢接头清洗效果不理想的“老大难”问题，车间成立攻关小组，主动联系多家清洗液厂家试验，并积极协调中心与研究院对接，力求攻克工艺瓶颈。“虽然前期要投入时间和精力搞试验，但一旦突破，每年可节省外购接头费用上百万元。”技术负责人信心满满。

从“花钱买设备”到“花钱买技术”，车间的投入理念正在升级。今年，液压支架拆解装备研究应用、乳化液泵站自修等项目将陆续落地，这些“投入”瞄准的都是生产效率的提升和人工成本的降低，让技术创新成为车间最可靠的“赚钱机器”。

从“花了多少”转向“赚了多少”

“以前领配件只关心够不够用，现在还要问一句‘有没有旧的能用’。”在支架三班，班组长指着刚领回的几根销轴说。这种观念的转变，源于车间推行的“赚钱”思维导向——将成本管控指标分解到班组、落实到人头，让每个人都成为“经营者”。

今年，车间进一步优化生产组织，推行“31双序”精细化管理法，以“一赛一包一写实”激活内生动力，以“年度排序、倒排序”保障工期节点。在某矿122104面10米液压支架井下维修项目中，车间组建“小包队”突击关键工序，将工期压缩了10天，提前验收为矿方赢得了宝贵时间。“早一天交付，早一天回款，这就是用效率‘赚钱’。”项目负责人如是说。

在经营管理上，车间建立了“投入产出”动态分析机制，每月对产值、利润、成本进行复盘。针对矿方节支降耗带来的压力，车间主动对接营销科，提前掌握各矿设备接续计划，做到“设备未回厂，方案已备好”。一季度，车间已超前完成上半年部分生产任务，为全年目标的实现奠定了坚实基础。

从精准投入到创新驱动，从精细管理到全员经营，支架车间正以实际行动诠释着“用‘赚钱’思维去‘花钱’”的深刻内涵。在这里，每一笔支出都被赋予了“赚钱”的使命，每一次创新都承载着“增效”的期待。2026年的春天，这支敢打硬仗的队伍正以“奋进者”的姿态，在高质量发展的征程上阔步前行。

（白磊）